การเชื่อมสแตนเลสที่มีเครื่องเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) ต้องการการตั้งค่าและเทคนิคที่เฉพาะเจาะจงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพดีและผลลัพธ์ที่สอดคล้องกัน พารามิเตอร์การเชื่อมอาจแตกต่างกันไปตามประเภทของสแตนเลสที่คุณทำงานด้วย แต่นี่เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับการเชื่อมที่มีสายไฟ 1.2 มม. และ 1.6 มม.:
### พารามิเตอร์:
สำหรับการเชื่อม MIG สแตนเลสสตีลทั้ง 1.2 มม. และ 1.6 มม. คุณจะใช้การตั้งค่าต่อไปนี้:
#### แหล่งพลังงาน:
- ** โหมดปัจจุบัน: ** TIG (ก๊าซเฉื่อยความร้อน) หรือ MIG
- ** แก๊ส: ** อาร์กอนหรือส่วนผสมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์ (สำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง)
- ** อัตราการไหล: ** โดยทั่วไประหว่าง 15 ถึง 30 ลิตรต่อนาที (LPM)
#### ความเร็วลวด:
- ปรับตามความหนาของวัสดุและการตั้งค่าปัจจุบัน
#### แรงดันไฟฟ้า:
- สำหรับลวด 1.2 มม.: 18-24 V
- สำหรับลวด 1.6 มม.: 22-28 V
#### แอมแปร์:
- สำหรับลวด 1.2 มม.: 90-120 a
- สำหรับลวด 1.6 มม.: 120-150 A
### เคล็ดลับ:
1. ** ความสะอาด: ** ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่เชื่อมปราศจากสนิมน้ำมันและสารปนเปื้อนอื่น ๆ สแตนเลสมีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนหากไม่ได้ทำความสะอาดอย่างเหมาะสมก่อนการเชื่อม
2. ** การอุ่น: ** สำหรับบางแอปพลิเคชันการอุ่นโลหะฐานสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมและลดความเสี่ยงของการแตกร้าว
3. ** การระบายความร้อนหลังการทำงาน: ** ปล่อยให้การเชื่อมเย็นลงอย่างช้าๆหลังจากเชื่อมเพื่อป้องกันความเครียดจากความร้อนและการแตกร้าวที่อาจเกิดขึ้น
4. ** เทคนิคการเชื่อม: ** ใช้ส่วนโค้งสั้นและรวดเร็วเพื่อการเจาะที่ดีขึ้นและอินพุตความร้อนน้อยลง สิ่งนี้ช่วยในการรักษาความสมบูรณ์ของสแตนเลส
5. ** ขั้ว: ** ใช้ขั้วโดยตรง (DC+) เมื่อเชื่อมสแตนเลสเพื่อส่งเสริมส่วนโค้งที่มั่นคงยิ่งขึ้นและการเจาะที่ดีขึ้น
6. ** การปฏิบัติ: ** เป็นสิ่งสำคัญในการฝึกฝนด้วยวัสดุและการตั้งค่าที่คล้ายกันเพื่อให้สะดวกสบายกับกระบวนการ สิ่งนี้จะช่วยในการระบุปัญหาใด ๆ ในช่วงต้น
ตะกร้าสอบถาม (
สแกนไป
